Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-706

В наличии

Связь с ведущим специалистом

+7 (495) 419-06-50

USD

Отправить заявку

▶ Видео станка в работе

Особенности модели KDT KE-706

Скорость подачи 13-18м/мин
Cервоперенастройка на разную толщину кромки
Двухмоторный раунд (обкатка углов)
Сканер этикетки

Подробнее ↓

Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-706 предназначен для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок.

Схема обработки

Узел предварительного фрезерования
Пресс группа с узлом предварительной обрезки кромки
Узел чистовой торцевой обрезки
Фрезерный узел для снятия свесов
Узел обкатки углов
Первый узел циклевания с радиусными ножами
Второй узел циклевания с плоскими ножами
Полировальный узел

Отличительные особенности KDT KE-706:

Скорость подачи 13-18м/мин;
Cервоперенастройка на разную толщину кромки
Двухмоторный раунд (обкатка углов)
Сканер этикетки
Автоматическая смазка конвейера
Конвейерная подача с энкодерной системой.
Прифуговка с взаимнопротивоположным вращением (Система антискол)
Инфракрасная лампа нагрева торца заготовки
На станке установлены узлы для нанесения очищающей и разделительной жидкости
Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали

На станке установлены два узла нанесения жидкостей

Первый узел для нанесения разделительной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой.

Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А так же для придания блеска обработанной кромки детали.

Конструктивные преимущества

Станина

Станина кромкооблицовочного станка KDT KE-706 имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации.

После сварки, для снятия внутренних напряжений, станина отжигается в специальной печи и затем обрабатывается на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку.

Перед покраской станины проходят через специальные ванны для обезжиривания поверхности и затем поступают в автоматическую камеру порошковой окраски.

Управление станком

Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen».

Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.

Пульт управления руcифицирован.

Шток дозатор

Шток дозатор подачи заготовок, контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы

Стальные колонны для опоры верхней прижимной балки

Служат для опоры верхней балки. Новая конструкция колонн увеличенной жесткости и специальной геометрии разработана инженерами завода KDT, дает опору высокой прочности. Перемещение прижимной балки при перенастройке по толщине детали происходит более стабильно и равномерно.

Автоматическая смазка конвейера

Узел предварительного фрезерования

Узел предварительного фрезерования оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки. Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами. Сколы и небольшие повреждения плит могут возникнуть не только при раскрое, но и во время хранения, перемещения деталей между операциями, штабелирования и загрузки в станок.

Особенно легко повреждаются «рыхлые» плиты с тонкой непрочной облицовкой. Гарантировать, что линия стыка пласти и кромочного материала будет идеальной может только предварительное фрезерование. Узел предварительной прифуговки оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (60 мм - опция)

Лампа для нагрева детали перед поклейкой кромки

Улучшает качество приклейки кромки к детали

Давление на пресс группе

Задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. Из 5-ти роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Т.е. 3 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 2 конических ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали. Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой.

Последняя модификация. Пресс группа из 5-ти роликов. Ролики оснащены механизмом очистки от клея.

Верхняя клеевая ванна

С предварительным расплавом клея. Вместительность 5 литров

Клей подается дозировано и не перегревается во время простоев станка. Смотровое окно позволяет контролировать наличие клея. Время разогрева и готовности к работе 15 минут.

Автоматическая загрузка клея

Станок оснащен автоматической пневматической загрузкой гранулированного клея. Внизу в станине станка установлен большой бункер на 12,5 кг из которого посредством воздушного потока, гранулы транспортируются в верхний бункер с предрасплавом.

При использовании в течение одной рабочей смены темных и светлых клеев, эта комплектация позволяет за короткое время произвести перенастройку станка на работу с нужной клеевой ванной (со светлым или темным клеем). Нет необходимости в демонтаже и очистке клеевой ванны от остатков клея при переходе на клей другого цвета.

Нижняя клеевая ванна быстросъемного типа

Значительно облегчает процесс обслуживания, очистки. Позволяет быстро перестраиваться между клеями разного цвета/типа. Необходима для работы с PUR клеем.

Узел чистовой торцевой обрезки

оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Торцовочные пилы имеют угол поворота 0-15 град.

Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих, а также собственным аспирационным патрубком

Фрезерный узел

Состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм.

Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.

Узел оснащен функцией пневмо-перенастройки, с возможностью поднастройки с помощью механической регулировки. Возможна быстрая перенастройка с пульта управления станком на два размера кромки разной толщины.

Новая модификация копиров на узле фрезероваания свесов и циклевочном узле имеет большую площадь контакта с деталью. Такие копиры не оставляют следов на деталях с любой поверхностью, в том числе деликатных.

Узел раунд

(Обкатка углов) оснащен двумя высокоскоростными моторами. Скорость транспортера при включении агрегата составляет 20 м/мин. Возможны четыре схемы работы узла.

Первый узел циклевания

оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.

Узел оснащен функцией пневмо-перенастройки, с возможностью поднастройки с помощью механической регулировки.

Узел циклевания оснащен механизмом отделения стружки от заготовки после циклевания.

Второй узел циклевания

Оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью. Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали. Узел оснащен плоским копиром, который предотвращает сколы в момент выхода цикли из зоны обработки поверхности.