Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-496GH

В наличии

Связь с ведущим специалистом

+7 (495) 419-06-50

USD

Отправить заявку

▶ Видео станка в работе

Особенности модели KDT KE-496GH

Скорость транспортера - 26 м/мин
Автоматическая перенастройка на 4-е толщины кромки
Две верхние быстросъемные клеевые ванны с предрасплавом, бункер загрузки клея
Обкатка углов (4-х моторный раунд)
2-е пары радиусных циклей
Пазовальный узел
Ready For PUR

Подробнее ↓

Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-496GH предназначен для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок.

Схема обработки

Отличительные особенности KDT KE-496GH:

Скорость подачи 20-26 м/мин;
Прижимная лента вместо роликов гарантирует точное позиционирование детали на всех этапах обработки кромки при скорости 26м/мин;
Перенастройка станка по толщине кромки с пульта управления на четыре размера.
Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления
обрабатывающими агрегатами;
Программирование технологических перерывов нагрева клеевой ванны;
Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
Автоматическая система смазки
Освещение в защитной кабине;
Для безопасности станок оборудован электронной системой блокировки двери кабины;
Электропроводка выполнена по нормам СЕ
Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.
Базирующая линейка с цифровым счетчиком гарантирует быстрый и точную установку необходимого съема на детали во время фрезерования на узле прифуговки.
Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;
Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления;

На станке установлены два узла нанесения жидкостей:

Первый узел для нанесения разделительной жидкости : с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой.
Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А также для придания блеска обработанной кромки детали.

Конструктивные преимущества

Станина

Станина кромкооблицовочного станка KDT KE-496GH имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение узлов в течении всего срока эксплуатации.

После сварки, для снятия внутренних напряжений, станина отжигается в специальной печи и затем обрабатывается на тяжелом портальном фрезерном центре с ЧПУ за одну установку.

Перед покраской станина проходит через специальные ванны для обезжиривания поверхности и затем поступают в автоматическую камеру порошковой окраски.
Управление

Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen» на базе промышленного ПК.

Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.

Пульт управления русифицирован.
Шток дозатор

Шток дозатор подачи заготовок, контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы.
Давление на пресс группе

Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания.

Из 5-ти роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Т.е. 3 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 2 конических ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали.

Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой.
Ролики оснащены механизмом очистки от клея.
Узел предварительного фрезерования

Узел предварительного фрезерования оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки.

Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами. Сколы и небольшие повреждения плит могут возникнуть не только при раскрое, но и во время хранения, перемещения деталей между операциями, штабелирования и загрузки в станок. Особенно легко повреждаются «рыхлые» плиты с тонкой непрочной облицовкой. Гарантировать, что линия стыка пласти и кромочного материала будет идеальной может только предварительное фрезерование.

Узел предварительной прифуговки оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (60 мм – опция).
Верхние клеевые ванны

На станке установлены две верхние клеевые ванны для быстрого перехода со светлого клея на темный клей.
Верхняя клеевая ванна с предварительным расплавом клея

Вместительность 5 килограмм. Клей подается дозировано и не перегревается во время простоев станка. Смотровое окно позволяет контролировать наличие клея. Время разогрева и готовности к работе 15 минут.
Автоматическая загрузка клея

Станок оснащен автоматической пневматической загрузкой гранулированного клея. Внизу в станине станка установлен большой бункер на 12,5 кг из которого посредством воздушного потока, гранулы транспортируются в верхний бункер с предрасплавом.

При использовании в течение одной рабочей смены темных и светлых клеев, эта комплектация позволяет за короткое время произвести перенастройку станка на работу с нужной клеевой ванной (со светлым или темным клеем). Нет необходимости в демонтаже и очистке клеевой ванны от остатков клея при переходе на клей другого цвета.
Узел чистовой торцевой обрезки

Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями.

Специальная конструкция с разнесенными независимыми направляющими позволяет с высокой точностью производить чистовую торцовку на максимальной скорости.
Перемещение пильных узлов

Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим.

Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих.
Фрезерные узлы

Фрезерные узлы состоят из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных алмазными радиусными фрезами.

Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.
Первый фрезерный узел

Первый фрезерный узел оснащен фрезами радиусом 2 мм, второй фрезерный узел оснащен фрезами радиусом 1 мм.

Каждый фрезерный узел настраивается на две толщины кромки и переключается с пульта управления.
Узел раунд

Узел раунд (обкатка углов) оснащен четырьмя высокоскоростными моторами и успешно работает на скорости 26 м/мин.
Четыре схемы работы узла

На узле установлены алмазные радиусные фрезы.
Возможны четыре схемы работы узла.
Два узла циклевания

Два узла циклевания оснащены двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки и убирают кинематическую волну, в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.

На первом узле радиус ножа 2 мм, на втором узле радиус ножа 1 мм. Включение узлов происходит с пульта управления станка.

Узлы циклевания оснащены механизмами пневоперенастройки с пульта на другую толщины кромки и механизмом деления остатков кромки по длине, для более эффективного их удаления.
Плоская цикля

Плоская цикля оснащена двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью. Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.
Двойной узел полировки

Двойной узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки, высокое качество достигается за счет системы осцилляции с приводом от пневматических цилиндров.

Для придания финишного блеска кромки установлен узел для нанесения полировальной жидкости.
Пазовальный узел

Пазовальный узел оснащен пазовой пилой для осуществления пропила под заднюю стенку. Возможно 3 варианта исполнения. (сверху-снизу-торец).

Мощность шпинделя 3,7 кВт. Регулировка по цифровому счетчику. Максимальное расстояние от края заготовки до центра пазовой пилы – 25 мм.

Второй пазовальный агрегат – опционально.
Магазин подачи кромки на два рулона

Магазин подачи кромки на два рулона упрощает и ускоряет процесс смены кромки и перехода на другую толщину.
Прижимная лента

Прижимная лента вместо роликов гарантирует точное и надежное позиционирование детали на всех этапах обработки кромки при скорости 26 м/мин.