Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-395J

В наличии

Связь с ведущим специалистом

+7 (495) 419-06-50

USD

Особенности модели KDT KE-395J

Скорость подачи: 14 -20 м/мин.
Конвейерная подача с энкодерной системой.
Пульт управления “Touch screen”;
Возможность программирования технологических перерывов
На станке установлены два узла нанесения очищающей и разделительной жидкости.

Кромкооблицовочный станок KDT KE-395J предназначен, для одновременного облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок синтетическим рулонным материалом. Станок позволяет получать изделие с двумя вариантами приклеивания кромки под 45°.

Отличительные особенности KDT KE-395J:

Скорость подачи: 14 -20 м/мин.
Конвейерная подача с энкодерной системой.
Пульт управления “Touch screen”;
Возможность программирования технологических перерывов
На станке установлены два узла нанесения очищающей и разделительной жидкости.
Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.
Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;

Варианты обработки:

Получаемые изделия:

Конструктивные преимущества

Станина

Станина кромкооблицовочного станка KDT KE-395J имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации. После сварки, для снятия внутренних напряжений, станина отжигается в специальной печи и затем обрабатывается на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку.

Управление станком

Управление станком осуществляется с помощью специального пульта, оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке. Возможность программирования технологических перерывов нагрева клеевой ванны.

Пульт управления руcифицированный.

Шток дозатор

Шток дозатор подачи заготовок, контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращает повреждение станка в случае ошибки оператора.

Два узла нанесения жидкостей

Первый узел для нанесения разделительной жидкости, он расположен перед прифуговкой, она создают защитную пленку на поверхности заготовки и предотвращает прилипание клея к заготовке.

Второй узел для нанесения очищающей жидкости, он расположен в конца станка, перед полировкой, она удаляет возможные загрязнения и помогает лучше обработать деталь в зоне полировки.

Узел предварительного фрезерования

Узел предварительного фрезерования торца детали перед приклееванием кромки на сформированную поверхность. Он оснащен двумя двигателями, которые осуществляют обработку прямого и наклонного участка. Имеет цифровые дисплеи, для регулировки и отображения угла наклона.

Клеевая ванна

Клеевая ванна оснащена механизмом дозирования подачи клея. Наклон клеевой ванны 45°. Узел предварительной обрезки кромочного материала, осуществляет отрез кромки подающейся из рулона с помощью ножа-гильотины.

Пресс группа

Пресс группа выставлена на угол 45° и осуществляет необходимый прижим кромочного материала.

Узел чистовой торцевой обрезки

Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями.
Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим.

Торцовочные пилы

Торцовочные пилы имеют угол поворота 0-15 град.
Узел оснащен системой автоматической смазкой направляющих.

Фрезерный узел для снятие свесов

Фрезерный узел для снятие свесов кромки, состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм.

Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.

Узел радиусного циклевания

Узел радиусного циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами.
Нужен для удаление кинематической волны оставшейся после фрезерного узла.

Механизм отделения стружки

Узел циклевания оснащен механизмом отделения стружки от заготовки после циклевания.

Узел плоского циклевания (клеевая цикля)

Узел плоского циклевания (клеевая цикля) оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью. Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.

Узел полировки

Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки.

Для безопасности узел оборудован дополнительными защитными кожухами.

Механизм подъема/опускания прижимной траверсы

Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.

Электрические комплектующие

Электрические комплектующие ведущего мирового производителя – копании Siemens, выполнены в соответствии со стандартами СЕ.