Мы всегда уделяли особенное внимание обучению наших инженеров, однако в связи с антиковидными ограничениями последние годы нам приходилось довольствоваться только удалённым форматом взаимодействия.

Безусловно, в этом направлении мы тоже здорово продвинулись и уже в регулярном формате проводим он-лайн конференции по вопросам сервиса, однако ничто не заменит личное общение и возможность увидеть, потрогать, покрутить и понастраивать станки под чутким присмотром специалистов на заводе.

За время нашего отсутствия многое изменилось. Завод открыл полностью новую производственную площадку и теперь их мощности позволяют производить более 900 кромкооблицовочных станков в месяц, что в 2 раза больше по сравнению с декабрём 2019 года, когда мы приезжали в Китай в прошлый раз!

Нас познакомили с новым шоу-румом компании, где после рассказа об истории становления компании KDT, дали возможность заглянуть в ближайшее будущее автоматизированных решений, систем мониторинга, прогнозирования и управления производством.

Понимая, что для партнёров важно достичь максимальное взаимопонимание, мы также познакомили наших коллег со структурой и сотрудниками сервиса компании LIGA. Рассказали о наших результатах и достижениях, представили каждого всю команду приехавшую на завод в этот раз.

Обсудили вопросы организации взаимодействия с клиентами, консолидации обращений и ведения статистики. Собирать и анализировать все обращения является очень важной задачей как для нашей компании, так и для завода. Ведь это путь к совершенствованию продуктов.

В этот раз, мы решили сделать уклон в сторону кромкооблицовочных станков, подобрав соответствующую команду инженеров.

Нашей целью было как обсуждение накопившихся вопросов по стандартному модельному ряду станков, так и знакомство с новинками:

• станком с приклеиванием кромки лазером KE-668JGB Laser 3.0, который будет продемонстрирован на ЦМФ-2023 (ссылка) 4-7 июля в Экспоцентре на Красной пресне
• скоростной машиной KE-526G, который вы можете увидеть в работе на ЦМФ-2023 4-7 июля
• с полностью сервоуправляемым станком KE-588HL

Последние 2 машины способны работать на скорости до 30 м/мин и оснащаются абсолютно новыми узлами горизонтальной торцовки.

Практическую часть мы начали со станков 4ой серии: изучили процесс сборки и настройки, получили ответы на животрепещущие вопросы.

Уделив внимание стандартному модельному ряду, мы с большим энтузиазмом и интересом приступили к изучению новых станков. Ведь уже в самое ближайшее время они будут демонстрироваться на ЦМФ!

Особенное внимание, безусловно, мы посвятили изучению особенностям изготовления высокоскоростных станков и узлу горизонтальной торцовки в частности, а также устройству и принципу настройки лазера.

В то время пока инженеры проходили обучение по сборке и настройке оборудования, команда руководителей Департамента сервиса LIGA встретилась с коллегами из KDT для обсуждения нашего опыта запусков и эксплуатации оборудования. Обе стороны готовились к встрече самым серьезным образом, что отразилось на продуктивности и результате.

Большое количество накопившихся вопросов и желание сделать поездку максимально полезной и эффективной для всех её участников вылилось в максимально насыщенный график.

Наша разделившаяся на 2 группы команда успела закрыть весь перечень вопросов к обсуждению и посетить 2 крупные фабрики по производству мебели, где работают автоматизированные решения на базе оборудования KDT.

Ребята смогли своими глазами увидеть автоматизированные линии и решения на базе промышленных роботов. Уверены, в скором будущем мы увидим такие и на российских производствах!

Команда MesEdge, которая собственно и организовала поездку на фабрики, также подготовила и провела для нас вводный курс по промышленным роботам Eastun.

Мы получили ответы на все интересовавшие нас вопросы, а по итогу пройденного обучение нашей команде вручили сертификаты.

Руководство завода, организаторы нашего обучения, подчеркнули высокую степень квалификации наших инженеров!

Программа поездки получилась очень насыщенной, вся команда очень здорово поработала!

Квалификация инженеров и знание особенностей устанавливаемого оборудования являются ключевыми факторами влияющими на качество сервиса.

Мы это очень хорошо понимаем и потому эта поездка - лишь начало, а потому, не успев вернуться, команда руководителей сервиса уже приступила к планированию следующих обучений!

А напоследок, предлагаем Вам посмотреть короткий видеоролик о прошедшем обучении, который нам любезно предоставили партнеры из KDT