Сверлильно-присадочная линия KDT на базе трех сверлильно-присадочных станков с ЧПУ KD-612MHSA

В наличии
Связь с ведущим специалистом
+7 (495) 419-06-50
USD

▶ Видео автоматической линии в работе


Особенности cверлильно-присадочной линии KDT на базе трех сверлильно-присадочных станков с ЧПУ KD-612MHSA:


  • Производительность около 2500-3000 деталей в смену
  • Линия требует 2 рабочих вместо 6
  • Сверление заготовок с 6 сторон
  • Фрезерование сверху и снизу заготовки
  • Система сканирования штрихкодов на входе

Подробнее ↓

Описание
Технические характеристики
Видео
Документация
Инструмент, запчасти
Автоматическая линия KDT Line-3 на базе 3 сверлильно-присадочных центров с ЧПУ KD-612MHSA предназначен для высокоточного сверления глухих и сквозных отверстий в плоскостях и торцах мебельных деталей в проходном режиме, по заданной карте присадки. Данная автоматическая линия позволяет максимально сключить человеческий фактор и ускорить работу участка присадки.

В состав линии входят:

  • Сверлильно-присадочные центры с ЧПУ KDT KD-612MHSA - 3 шт.
  • Контроллер ЧПУ - 1 шт.
  • Роликовый конвейер MC-3014C - 2 шт.
  • Ременной конвейер MB-3014B - 4 шт.
  • Подъемный конвейер ME-3014C - 6 шт.

Схема сверлильных групп
Автоматическая линия KDT Line-3 на базе 3 сверлильно-присадочных центров с ЧПУ KD-612MHSA предназначен для высокоточного сверления глухих и сквозных отверстий в плоскостях и торцах мебельных деталей в проходном режиме, по заданной карте присадки. Данная автоматическая линия позволяет максимально сключить человеческий фактор и ускорить работу участка присадки.

В состав линии входят:

  • Сверлильно-присадочные центры с ЧПУ KDT KD-612MHSA - 3 шт.
  • Контроллер ЧПУ - 1 шт.
  • Роликовый конвейер MC-3014C - 2 шт.
  • Ременной конвейер MB-3014B - 4 шт.
  • Подъемный конвейер ME-3014C - 6 шт.

Отличительные особенности:

  • Зона обработки 3060*2150*180 мм;
  • Стойка управления ТРА с программным обеспечением ТРАcad & TPAnesting;
  • Шпиндель HSD (Италия) – мощностью 13,2 кВт с патроном HSK-63;
  • Сверлильноприсадочная группа HSD 9V BHZ9 (9 вертикальных шпинделей);
  • Серводвигатели перемещения портала и шпинделя по осям X/Y/Z - 1,3 кВт;
  • Скорость перемещения по осям X/Y/Z – 80/80/25 м/мин;
  • Система обдува зоны фрезерования;
  • Конструкция портального типа;
  • 6 пневматических упоров;
  • Система автоматической смены инструмента револьверного типа на 12 инструментов;
  • Система захвата заготовки;
  • Механизм выравнивания листа;
  • Датчик калибровки инструмента;
  • Двухконтурная система смазки;
  • 2 вакуумных насоса;
  • Ножной выключатель.
Конструктивные преимущества
Пульт управления
Пульт управления с системой технического зрения - установленная на кронштейне автономная смарт-камера производства компании DATALOGIC в автоматическом режиме сканирует все проходящие штрих-коды.
Интерфейс
Интерфейс панели управления сверлильно-присадочной линией с ЧПУ KDT Line-3.
3 сверлильные группы
На станке установлены 3 сверлильные группы на: 12 – горизонтальных шпинделей, 33 – вертикальных шпинделей (24 – сверху, 9 – снизу).
В стандартной комплектации установлены 2 фрезерных узла (3,5 кВт).
Одновременная обработка двух панелей
Станок может производить одновременную обработку двух панелей, причем сверху и снизу, в рамках одного рабочего цикла, благодаря возможности сверления с 6-ти сторон.
2 фрезерных шпинделя
2 фрезерных шпинделя на 3,5 кВт, 18000 об/мин (сверху и снизу) для пропиливания прямолинейных и криволинейных пазов.

Пазовальный узел с пилой
Пазовальный узел с пилой (диаметр диска 120 мм).
Станина станка
Станина станка разработана с учетом программ САПР, где были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка. Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на пяти осевом металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов.
Автоматический роликовый конвейер
Сверлильно-присадочный центр оснащен автоматическим роликовым конвейером с системой позиционирования заготовки вместо загрузочного стола.
Автоматический боковой выравниватель
Позиционирование заготовки на станке осуществляется благодаря автоматическому боковому выравнивателю. После считывания штрих-кода, боковой выравниватель подходит на максимально близкое расстояние согласно размерам детали. Заготовка упирается в нулевую точку по оси X, и боковой выравниватель позиционирует её по оси Y. Далее два пневматических захвата уводят деталь в рабочую зону станка для дальнейшей обработки.
Мощный вертикальный прижим
Мощный вертикальный прижим надежно позиционирует заготовку. Работает синхронно со сверлильным узлом.
Передвижные плиты
Передвижные плиты в зоне сверления позволяют выполнять сквозную фрезеровку.
Внимание
Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления
Связь с ведущим специалистом
Заполните форму и в ближайшее время ведущий специалист ответит на ваш вопрос
☑ Нажимая кнопку «Отправить» вы соглашаетесь с Политикой обработки персональных данных