ТЕРРИТОРИЯ РАЗВИТИЯ ПРОФЕССИОНАЛОВ – глобальное офлайн мероприятие департамента сервиса

ТЕРРИТОРИЯ РАЗВИТИЯ ПРОФЕССИОНАЛОВ – глобальное офлайн мероприятие департамента сервиса

23.07.2021 54
8 и 9 июля прошел слёт департамента сервиса компании ЛИГА, под девизом «Территория развития профессионалов».
В данном мероприятии приняли участие инженеры, технологи и сервис-менеджеры со всех регионов России из всех подразделений компании, а именно: Пенза, Кузнецк, Екатеринбург, Казань, Уфа, Красноярск, Краснодар, Волгодонск, Нижний Новгород и Москва.
Компания ЛИГА растет семимильными шагами и несмотря ни на что мы прикладываем массу усилий для сохранения наших главных конкурентных преимуществ — это ответственность, быстрая реакция и высокий профессионализм.
Помимо технического повышения квалификации сотрудников, целью мероприятия было решить ряд важных стратегических вопросов:
повысить вовлеченность сотрудников;
выстроить горизонтальные коммуникации;
донести цели и задачи, а также стратегию развития компании. Показать каждому участнику коллектива, что не смотря на большое количество представительств, компания ЛИГА – одна большая команда, которая держит курс в одном направлении – на успех!
Первый день мероприятия, который был посвящен технической части, прошел на производственной площадке мебельной фабрики GoodFlat.
В течении дня не раз обсуждались миссия и ценности компании ЛИГА, были подведены итоги 2020 года и первого полугодия 2021 г., показано в цифрах количество поставленного оборудования в 2020-2021 году, а также рассказано про объемы производства завода KDT Machinery с 2021 году.
Мы поделились с приглашенными участниками, сотрудниками компании ЛИГА из смежных подразделений, организационной структурой департамента сервиса, алгоритмом его работы и взаимодействия со смежными отделами.
Далее был блок, посвященный программе Битрикс24, а рамках которого еще раз был разобран алгоритм работы и взаимодействия между сотрудниками; разобраны вопросы, замечания и предложения, по этому направлению. Наш департамент сервиса активно использует ПО Битрикс24 уже более года. С помощью него мы решаем задачи по организации работы всех сотрудников и их взаимодействия со смежными подразделениями компании.
Технический блок мероприятия был посвящен проработке чек-листов для основной линейки оборудования KDT, где были согласованы все этапы выполнения шеф-монтажных работ. Благодаря их внедрению мы стандартизируем высокий уровень качества выполнения работ, а, следовательно, повысим и удовлетворенность оказанными услугами нашими клиентами.
Помимо организационно-теоретических вопросов, были проведены непосредственные консультации по последним версиям программного обеспечения на станках с ЧПУ, разобраны технические особенности и нюансы новой модели кромкооблицовочных станков KDT 6 серии.
Завершили день разбором интересных историй. За плечами наших инженеров сотни шеф-монтажных работ. Каждый поделился самым знаковым и интересным случаем. Разобрали показательные истории при выполнении шеф-монтажных и гарантийных работ.
Одна из таких историй произошла на мебельной фабрике, у которой повышенные требования к качеству обрабатываемой поверхности кромки.
«Мы запускали несколько кромкооблицовочных станков в максимальной комплектации. В завершении шеф-монтажных работ возникли замечания от клиента по качеству обработки кромки. Получив обратную связь от инженеров, была организована встреча с отделом инструмента на которой разобрали данную ситуацию и приняли совместное решение о том, что вопрос может быть закрыт заменой ножей ножами другого производителя с немного другими техническими характеристиками. В итоге после замены ножей результат качества кромки клиента полностью устроил. Таким образом, компания ЛИГА в кротчайшие сроки ввела в эксплуатацию оборудование. Технология обработки — это непростой процесс, требующий глубоких знаний и профессиональных навыков, в котором зачастую решить задачу в одиночку невозможно. В данной ситуации мы оперативно нашли решение привлечением специалистов из отдела инструмента. Клиент остался доволен и эксплуатирует оборудование по сей день.»
Еще одна, не менее интересная история произошла с Автоматическим резательно-рилёвочным станком Oriteq (завод ORIMAK).
«У клиента вышел из строя сервомотор во время крупносерийного заказа, когда дорога каждая минута простоя. К сожалению, на нашем складе необходимой запчасти не оказалось, а быстро доставить из-за сложной эпидемиологической ситуации не могли. На складе стоял такой же новый станок, который готовился к выставке. Было принято решение честно рассказать клиенту о ситуации. ЛИГА – открытая и клиентоориентированная компания, поэтому мы временно сняли сервомотор с выставочного станка и отправили клиенту, пока не пришла его запчасть с условием, что возможно запчасть придется вернуть. История завершилась успешно. Клиент завершил свой заказ, а наш станок в рабочем состоянии уехал на выставку. Итог – отсутствие простоя производства и довольный клиент.»
Второй день мероприятия проходил на базе офиса компании ЛИГА в Москве. За круглым столом удалось поместить всех инженеров департамента сервиса.
Первым разделом обучения стал – коммерческий сервис. Рассказали про продвигаемые услуги, про услуги технологов, которые помогают нашим клиентам с ПО БАЗИС, при чем вопросы даже не связаны с оборудованием KDT, а именно с программой. Рассказали про услугу по глубокой интеграции мембранно-вакуумного пресса с избыточным давлением и его тонкой настройке для достижения наилучшего результата. Обсудили сервисные контракты, которые сейчас активно прорабатываются – это услуга, которая в себе объединит как договор технического обслуживания, удаленную техническую и технологическую поддержки, а также зафиксирует для клиентов стоимость внеплановых выездов по сервису. Кроме того, обладателям сервисных контактов будут предоставлены дополнительные скидки на запчасти. Завершился блок коммерческого сервиса запчастями, где рассказали про объемы склада, про развитие региональный складов запасных частей. Объяснили принцип формирования складов, который должен в первую очередь обеспечивать запчасти для гарантийных потребностей. Это необходимо для оперативного реагирования на любые аварийные ситуации. Также выслушали рекомендации по тем позициям, присутствие которых необходимо нарастить.
Мы очень быстро развиваемся, компания растет ежедневно, увеличивается количество сотрудников. В этой ситуации очень важно сохранять и поддерживать высокий уровень коммуникаций и постоянный диалог с коллегами из смежных подразделений. Только так мы сможем сохранить наши главные преимущества.
Поэтому практически весь день мы решили посвятить встречам с руководителями всех подразделений компании.
Первой гостьей стала директор департамента персонала – Гулякова Ольга Ростиславовна, которая познакомила со своим отделом, рассказала, чем они занимаются, в какую сторону развиваются. Было затронуты важные и интересные темы, о создании корпоративной библиотеки, про корпоративный университет, про проекты мотивации и многое другое.
Следующими приглашенными стал департамент закупок в лице Директора по закупкам -Максимова Дмитрия Александровича, где были затронуты основные принципы компании при выборе поставщиков, а именно:
Величина завода: предпочтение отдается крупнейшим мировым производителям.
Опыт экспорта оборудования на европейский рынок.
Четкий и понятный уровень сервиса, который отвечает нашим требованиям по оперативности и технической поддержке, с которым мы можем выстроить диалог в режиме реального времени.
После был затронут большой блок, посвященный отделу инструмента.
Руководитель отдела Есипов Александр рассказал про основных поставщиков, ключевые направления в отделе – аспирации, компрессоры, вакуумные блоки, клеевые системы и заточное оборудование.
Было проведено углублённое обучение по режущему инструменту, где полный спектр номенклатуры инструмента предоставили для наглядности «в живую» и каждый смог оценить его качество.
Предоставленная возможность позволила инженерам убедиться воочию, что компания глобально подходит к выбору поставщиков и внимательно относится к качеству инструмента не только премиум, но и эконом сегмента. Был озвучен референс по клиентам с большими поставками, для понимания, что наш инструмент пользуется спросом и работает без нареканий.
В завершении второго дня было определено дальнейшее совместное стратегическое развитие направления режущего инструмента, опираясь на опыт сервисной службы.
В ходе мероприятия появлялись запросы от инженеров по различным особенностям использования инструмента. Благодаря чему в ближайшее время будут разработаны технические материалы и таблицы по правилам подбора инструмента.
В очередной раз было обозначена необходимость обучения по оборудованию новых поставщиков непосредственно на производствах. И до стабилизации ситуации в мире принято решение проводить обучение в удаленном формате, при первой возможности с непосредственным выездом на заводы.
В течение 2 дней были собраны все вопросы, которые озвучивались в рамках этого мероприятия. По всем вопросам уже ведется работа и каждый будет доведен до конца с предоставлением обратной связи.
Все сотрудники дали высокую оценку данному мероприятию, звучали слова благодарности и просьбы продолжать проводить их периодически в таком формате.
Уже запланированы следующие обучения, которые будут проходить уже более узким составом, направленные на техническую и коммерческую составляющие.