Обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-3710D

Обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-3710D

Назначение

Обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-3710D предназначен для точной, высокоскоростной фрезерной обработки и присадки отверстий в различных листовых и композиционных материалах, а также массиве древесины мягких и твердых пород. Он будет полезен как на предприятии начального уровня, так и на крупносерийном производстве.

Отличительные особенности

  • Зона обработки: 3060*2150*180 мм;
  • Шпиндель: HSD (Италия) – мощностью 13,2 кВт с патроном HSK-63F;
  • Сверлильно-присадочная группа: HSD 9V BHZ9 9 вертикальных шпинделей (конфигурация 4+5);
  • Серводвигатели перемещения портала и шпинделя по осям X/Y/Z: – 1,3 кВт;
  • Скорость перемещения по осям X/Y/Z: – 80/80/25 м/мин;
  • Механизм автоматической смены инструмента револьверного типа на 12 инструментов;
  • Стойка управления TPA на Русском языке (Италия) – включает в себя: Тра WSCM – управление станком; Tpa Cad – моделирование; редактирование, создание управляющих программ; Тра Nesting – создание и оптимизация карт раскроя.
  • KDT Remote Services – (телесервис) дистанционное обслуживание с помощью подключения через интернет с целью обнаружения неисправностей, диагностики, обслуживания, ремонта или оптимизации процесса.
  • Вакуумные насосы мощностью 7,5 кВт – 2 шт.;
  • Механизм захвата заготовки;
  • Механизм выравнивания листа;
  • Датчик калибровки инструмента;
  • Двухконтурная система смазки;
  • Обдув зоны фрезерования;
  • Конструкция портального типа;
  • Пневматические упоры – 6 шт.;

Конструктивные преимущества

Станина, это фундамент всей конструкции, от надежности и жесткости которой зависит дальнейшая работа обрабатывающего центра на протяжении всего срока эксплуатации. Станина имеет форму рамной конструкции с ребрами жесткости и перекрытиями из цельнометаллического листа, это обеспечивает надежную базу для дальнейшего крепления на нее всех узлов и агрегатов. Высокая точность исполнения гарантирует точное передвижение портала и шпинделя, что в последствии влияет на точность обработки.
Станина и портал после сварки, для снятия внутренних напряжений, отжигаются в специальной печи и затем обрабатываются на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку.
Точность фрезеровки обеспечивает правильную геометрию для дальнейшего крепления направляющих и зубчатых реек. На заводе KDT осуществляется проверка геометрии на каждом этапе сборки.
Станок оснащен современным мощным электрошпинделем 13,2 кВт от итальянского производителя HSD, “ES951 e-core”. Это первый шпиндель с собственным интеллектом, который самостоятельно диагностирует свою работу и отправляет информацию в систему управления станком в режиме реального времени. Это позволяет точно контролировать режимы работы шпинделя и соблюдать требуемую технологию обработки детали, что обеспечивает стабильную работу станка, высокое качество обработки и продлевает время эксплуатации инструмента.
Установленный в базовой комплектации станка обдув инструмента обеспечивает эффективное удаление стружки из зоны резания, что значительно повышает качество обработки и стойкость инструмента.
Магазин автоматической смены инструмента на 12 позиций обеспечит станок необходимым запасом используемых фрез и позволит производить сложные операции с использованием большего количества инструмента. Магазин оснащен сервоприводом, который позволяет производить замену инструмента с высокой точностью и скоростью.
Инструментальный и шпиндельный конус HSK 63 F Система оснасток HSK была разработана немецкими специалистами специально для высокоскоростной и высокоточной обработки. Применение конуса HSK обеспечивает радиальную и осевую точность. HSK 63 F предназначен для использования высокоскоростного инструмента.
Сверлильно-присадочная группа HSD 9V BHZ9 (Италия) 9 шпинделей для сверления по плоскости (конфигурация 4+5). Надежный и проверенный временем итальянский производитель HSD.
Все узлы и агрегаты надежно закреплены на цельносварном портале с жёсткой конструкцией П-образной формы.
Зубчатая рейка и шестерня YYC, Направляющие качения и каретки PMI Group – Обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.
Обеспечивают синхронное перемещение, высокую точность и динамику. Скорость перемещения по осям X/Y/Z – 80/80/25 м/мин.
Двухконтурная система смазки – Осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов. По оси Х/Y автоматическая система смазки, по оси Z ручная.
Механизм выравнивания листа и базирующие упоры: Подъемные базирующие упоры; Подъемные позиционирующие планки; выравниватель листа; Система работает с любыми форматами листа, не превышающими размер рабочего стола.
Сталкиватель заготовок/Очистка рабочего стола: сокращает время обслуживания и исключает попадание стружки под заготовку, что существенно влияет на качество обработки. Облегчает работу оператора. Одновременно производит сталкивание заготовок и очистку стола от стружки.
Надежный и эффективный вакуумный стол с рабочей зоной 3060*2150*180 мм. 6 вакуумных зон. Возможна работа в маятниковом режиме и с деталями малых форм.
Вакуумные насосы обеспечивают надежную фиксацию заготовки. В комплекте 2 шт.; мощность 2*7,5 кВт; производительность 2*250 м3/час;
Механизм захвата заготовок (опционально) Позволяет увеличить производительность на 20-30% за счет одновременной загрузки и выгрузки деталей. Используется с дополнительными столами загрузки и выгрузки.

Стойка управления TPA на Русском языке (Италия) – включает в себя 3 модуля:

Тра WSCM – управление станком

  • Позволяет загрузить весь список программ сменного задания
  • 3D визуализация обрабатываемых деталей
  • Обеспечивает возможность работы в маятниковом режиме
  • Поддерживает работу с автоматической загрузкой и выгрузкой. Опционально.
  • и многое другое.

Tpa Cad – моделирование, редактирование, создание управляющих программ

  • Возможность параметрического программирования
  • Возможность задать каждой обработке индивидуальный номер инструмента.
  • Возможность использования переменных
  • Возможность создания макропрограмм
  • Возможность использования логических условий
  • и многое другое.

Тра Nesting – создание и оптимизация карт раскроя

  • Возможность разложить карту раскроя на разно форматные листы одновременно (использование остатков)
  • Автоматическое фрагментирование обрезков в “деловые” остатки
  • Возможность создания перемычек на мелких деталях
  • Возможность безотрывной обработки всей карты раскроя одним инструментом
  • и многое другое.

СОВМЕСТИМА С ПРОГРАММНЫМ ОБЕСПЕЧЕНИЕМ БАЗИС (Есть реализованные проекты)
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ, ОПЕРАТИВНЫЙ И КАЧЕСТВЕННЫЙ СЕРВИС.

KDT Remote Services – (телесервис) дистанционное обслуживание с целью обнаружения неисправностей, диагностики, ремонта или оптимизации процесса.

Обеспечивает и поддерживает:

  • визуализацию интерфейса оператора;
  • диагностические сигналы;
  • резервное копирование файлов и возможность их переноса;
  • апгрейд операторского интерфейса и логики ЧПУ;
  • онлайн сверку и изменение статуса конфигураций, параметров и программ.

Возможность подключения удаленного доступа к обрабатывающим центрам через интернет-соединение, позволяет получать эффективную поддержку не только от специалистов компании ЛИГА, но и от непосредственных специалистов завода KDT.

*Примечание: подключение к интернету обеспечивается силами заказчика (сетевой кабель и модем в комплектацию не входят)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО ЦЕНТРА С ЧПУ KDT KN-3710/3710D:

№ п/п Характеристика Ед. изм. Параметр
1 Перемещения    
1.1 По оси X Y Z мм 3060/2150/180
1.2 Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола мм 72-252
2 Шпиндель HSD ИТАЛИЯ
2.1 Частота вращения шпинделя об/мин 24000
2.2 Мощность шпинделя кВт 13.2
2.3 Хвостовик инструмента   HSK 63
3 Сверлильно-присадочная группа для мод. 3710D HSD 9V BHZ9 ИТАЛИЯ
3.1 Вертикальные шпиндели шт 4+5
3.2 Скорость вращения об/мин 6000
3.3 Посадочный диаметр инструмента мм 10
3.4 Мощность кВт 1,7
4 Устройство автоматической смены инструмента    
4.1 Количество инструментов шт 12
4.2 Максимальный диаметр инструмента мм 140
4.3 Максимальная длина инструмента (без учета высоты заготовки) мм 210
4.4 Тип смены инструмента   Револьверный
5 Вакуумный стол    
5.1 Размер стола мм 3060х2150х180
5.2 Число вакуумных зон/ Количество пневматических упоров шт 6/6
6 Привод подачи    
6.1 Мощность приводов по осям X/Y/Z кВт 2х1,3/1,3/1,3
6.2 Привод подачи   Сервопривод DELTA
6.3 Редуктора   SESAME
6.4 ШВП и Зубчатая рейка   YYC
6.5 Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z м/мин 80/80/25
7 Другие данные    
7.1 Система ЧПУ   TPA (Италия) на Русском языке
7.2 Потребляемая мощность 3710/3710D кВт 30.5/32,2
7.3 Потребление воздуха л/мин 570
7.4 Требуемое давление воздуха Бар 6,5
7.5 Производительность вакуумных насосов м³/час 2×250
7.6 Количество и диаметр выходов под аспирацию мм 1х200
7.7 Габариты станка (ДхШхВ) мм 4135х3720х2200
7.8 Масса станка мод. KN – 3710/3710D кг 4950/5500

БАЗОВОЕ ОСНАЩЕНИЕ KDT KN-3710D

Наименование Ед. изм. Количество
ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТРС ЧПУ KDT KN-3710/3710D шт 1
СТОЙКА ЧПУ ТРА (нарусском языке) шт 1
МОДУЛЬ Тра WSCM   включено
МОДУЛЬ TpaCAD +офисная версия   включено
МОДУЛЬ ТраNesting   включено
Автоматическаясистема смены инструмента револьверного типа на 12 инструментов   включено
Система обдува рабочего инструмента 2 сопла   включено
Сверлильно-присадочнаягруппа HSD 9V BHZ9 (9 шпинделей) Включено мод. 3710 D
Двухконтурная система смазки   включено
Пневматические упоры шт 6
Вакуумный насос шт 2
Механизм выравнивания листа   включено
Сигнальная лампа шт 1
Датчик калибровки и измерения инструмента шт 1
Сталкиватель заготовок /Система очистки рабочего стола шт 1
Охладитель электрошкафа   включено
Портативный проводнойпульт управления станком шт 1
Ножной выключатель(педаль) шт 2
Инструментальный ящик (ЗИП) компл 1
Инструкция по эксплуатации и программированию на русском языке шт 1
Гарантия 1 Год
Шеф-монтажные работы (без учета проезда и проживания специалиста) ВКЛЮЧЕНО

Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления