Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-668JGA

Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-668JGA

Назначение

Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-668JGA предназначен для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок

Отличительные особенности

  • Скорость подачи 15-18-23м/мин;
  • Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами;
  • Программирование технологических перерывов нагрева клеевой ванны;
  • Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
  • Освещение в защитной кабине;
  • Для безопасности станок оборудован электронной системой блокировки двери кабины;
  • Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.
  • Базирующая линейка с цифровым счетчиком гарантирует быстрый и точную установку необходимого съема на детали во время фрезерования на узле прифуговки.
  • Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;
  • Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления;
На станке установлены два узла нанесения жидкостей:
  • Первый узел для нанесения разделительной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой.
  • Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А так же для придания блеска обработанной кромки детали.

Конструктивные преимущества

Станина кромкооблицовочного станка KDT KE-668JGA имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации. После сварки, для снятия внутренних напряжений, станина отжигается в специальной печи и затем обрабатывается на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку.
Перед покраской станины проходят через специальные ванны для обезжиривания поверхности и затем поступают в автоматическую камеру порошковой окраски.
Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке. Пульт управления русифицирован.
Автоматическая смазка конвейера
Шток дозатор подачи заготовок, контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы
Узел предварительного фрезерования оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки. Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами. Сколы и небольшие повреждения плит могут возникнуть не только при раскрое, но и во время хранения, перемещения деталей между операциями, штабелирования и загрузки в станок. Особенно легко повреждаются «рыхлые» плиты с тонкой непрочной облицовкой. Гарантировать, что линия стыка пласти и кромочного материала будет идеальной может только предварительное фрезерование. Узел предварительной прифуговки оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (60 мм – опция)
Лампа для нагрева детали перед поклейкой кромки Улучшает качество приклейки кромки к детали

Автоматическая загрузка клея. Станок оснащен автоматической пневматической загрузкой гранулированного клея. Внизу в станине станка установлен большой бункер на 12,5 кг из которого посредством воздушного потока, гранулы транспортируются в верхний бункер с предрасплавом.

При использовании в течение одной рабочей смены темных и светлых клеев, эта комплектация позволяет за короткое время произвести перенастройку станка на работу с нужной клеевой ванной (со светлым или темным клеем). Нет необходимости в демонтаже и очистке клеевой ванны от остатков клея при переходе на клей другого цвета.

Верхняя клеевая ванна с предварительным расплавом клея. Вместительность 5 литров. Клей подается дозировано и не перегревается во время простоев станка. Смотровое окно позволяет контролировать наличие клея. Время разогрева и готовности к работе 15 минут.

Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. Из 5 роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Т.е. 2 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 2 конических ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали. Мощный пневматический цилиндр гильотины предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой. Пресс группа из 5-ти роликов. Ролики оснащены механизмом очистки от клея.
Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих.
Фрезерные узлы состоят из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных твердосплавными радиусными фрезами. Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки. Узлы оснащены функцией пневмо-перенастройки, с возможностью под настройки с помощью механической регулировки. Возможна быстрая перенастройка с пульта управления станком на четыре размера кромки разной толщины.
Узел раунд (обкатка углов) оснащен двумя высокоскоростными моторами. На узле установлены алмазные радиусные фрезы. Возможны четыре схемы работы узла.
Узел циклевания оснащены двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки и убирают кинематическую волну, в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.

Узел циклевания оснащен механизмом отделения стружки от заготовки после циклевания.

Узел полировки состоит из Четырех двигателей с осцилляцией осуществляет полировку обработанной части кромки. Для безопасности узел оборудован дополнительными защитными кожухами.

Наименование KDT KE-668JGA
Толщина кромки, мм
  • Минимальная
  • Максимальная

0,4

3,0

Толщина заготовки, мм
  • Минимальная
  • Максимальная

10

60

Длина заготовки, мм ≥120
Ширина заготовки, мм ≥95
Скорость подачи, м/мин 15-18-23
Узел прифуговки, кВт 2х3.7
Узел чистовой торцовки кромки, кВт 2х0.37
Установленная мощность, кВт 30,55
Рабочее давление, МПа 0,6
Рабочее напряжение, В 380
Габариты LxWxH, мм 9320x1000x2060
Масса, кг 3950 кг
Обратите внимание! Размер фрез на прифуговке в стандартной комплектации 125Х30ХН40

Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления