Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-658JSA (40)

Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-658JSA (40)

  1. Узел предварительного фрезерования
  2. Пресс группа с узлом предварительной обрезки кромки
  3. Узел чистовой торцевой обрезки
  4. Первый фрезерный узел для снятия свесов
  5. Второй фрезерный узел для снятия свесов
  6. Первый узел циклевания с радиусными ножами
  7. Второй узел циклевания с радиусными ножами
  8. Узел циклевания с плоскими ножами
  9. Полировальные узлы

Назначение

Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-658JSA (40) предназначен для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок

Отличительные особенности

  • Скорость подачи 15-23м/мин;
  • Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами;
  • Программирование технологических перерывов нагрева клеевой ванны;
  • Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
  • Освещение в защитной кабине;
  • Для безопасности станок оборудован электронной системой блокировки двери кабины;
  • Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.
  • Базирующая линейка с цифровым счетчиком гарантирует быстрый и точную установку необходимого съема на детали во время фрезерования на узле прифуговки.
  • Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;
  • Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления;
На станке установлены два узла нанесения жидкостей:
  • Первый узел для нанесения разделительной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой.
  • Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А также для придания блеска обработанной кромке детали.

Конструктивные преимущества

Станина кромкооблицовочного станка KDT KE-658JSA (40) имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течение всего срока эксплуатации. После сварки, для снятия внутренних напряжений, станина отжигается в специальной печи и затем обрабатывается на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку.
Перед покраской станины проходят через специальные ванны для обезжиривания поверхности и затем поступают в автоматическую камеру порошковой окраски.
Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке. Пульт управления руcифицирован.
Шток дозатор подачи заготовок, контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы
Стальные колонны для опоры верхней прижимной балки
Служат для опоры верхней балки. Новая конструкция колонн увеличенной жесткости и специальной геометрии разработана инженерами завода KDT, дает опору высокой прочности. Перемещение прижимной балки при перенастройке по толщине детали происходит более стабильно и равномерно.
Автоматическая смазка конвейера осуществляется электрическим насосом
Оснастка для облицовки деталей малой ширины и деталей малой длины. Специальная система подачи узких (от 45 мм) и коротких заготовок позволяет быстро и корректно базировать детали при подаче в станок.
Узел предварительного фрезерования оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки. Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами. Сколы и небольшие повреждения плит могут возникнуть не только при раскрое, но и во время хранения, перемещения деталей между операциями, штабелированием и загрузкой в станок. Особенно легко повреждаются плиты с «рыхлой» структурой, с тонкой непрочной облицовкой. Гарантировать, что линия стыка пласти и кромочного материала будет идеальной может только предварительное фрезерование. Узел предварительной прифуговки оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (60 мм – опция).
Лампа для нагрева детали перед поклейкой кромки Улучшает качество приклейки кромки к детали
Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. Из 5-ти роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Т.е. 3 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 2 конических ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали. Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой. Последняя модификация. Пресс группа из 5-ти роликов. Ролики оснащены механизмом очистки от клея.

Верхняя клеевая ванна с предварительным расплавом клея. Вместительность 5 литров. Клей подается дозировано и не перегревается во время простоев станка. Смотровое окно позволяет контролировать наличие клея. Время разогрева и готовности к работе 15 минут.

Автоматическая загрузка клея. Станок оснащен автоматической пневматической загрузкой гранулированного клея. Внизу в станине станка установлен большой бункер на 12,5 кг из которого посредством воздушного потока, гранулы транспортируются в верхний бункер с предрасплавом.

Нижняя клеевая ванна быстросъемного типа. Значительно облегчает процесс обслуживания, очистки. Позволяет быстро перестраиваться между клеями разного цвета/типа. Необходима для работы с PUR клеем.

Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Торцовочные пилы имеют угол поворота 0-15 град. Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих, а также собственным аспирационным патрубком.

Два фрезерных узла Каждый укомплектован двумя высокочастотными электродвигателями с радиусными фрезами. Позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе), установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.

Узлы оснащены функцией пневмо-перенастройки, с возможностью поднастройки с помощью механической регулировки.  Возможна быстрая перенастройка с пульта управления станком на четыре размера кромки разной толщины: две толстые и две тонкие.

Новая модификация копиров на узле фрезероваания свесов и циклевочном узле имеет большую площадь контакта с деталью. Такие копиры не оставляют следов на деталях с любой поверхностью, в том числе деликатных.

Первый и второй узел циклевания оснащены твердосплавными радиусными ножами, которые снимают тонкий слой с кромки, убирая кинематическую волну – след от обработки фрезами, в результате чего получается ровная обработанная поверхность.

Узел оснащен функцией пневмо-перенастройки, с возможностью поднастройки с помощью механической регулировки.

Узел циклевания оснащен механизмом отделения стружки от заготовки после циклевания.

Узел плоского циклевания оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью. Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.

Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки. Для безопасности узел оборудован дополнительными защитными кожухами.

Наименование KDT KE-658 JSA (40)
Толщина кромки, мм 0,4 – 3,0
Толщина заготовки, мм 10 – 60
Размер минимальной детали, мм
  • Кромкооблицовка по длиной стороне
  • Кромкооблицовка по короткой стороне

45*300

40*200

Скорость подачи, м/мин 15-23
Узел прифуговки, кВт 2х 3.7
Узел чистовой торцовки кромки, кВт 2х0.37
Узел фрезерования кромки (№1), кВт 2х0.75
Узел фрезерования кромки (№2), кВт 2х0.75
Узел полирования, кВт 2х0.37
Мощность двигателя подачи, кВт 3.7
Установленная мощность, кВт 21,5
Рабочее давление, МПа 0,6
Рабочее напряжение, В 380
Размер и кол-во аспирационных выходов ⌀100*2+ ⌀125*5
Габариты LxWxH, мм 7968*1000*2060
Масса, кг 2296
Обратите внимание! Размер фрез на прифуговке в стандартной комплектации 125Х30ХН40 mm.

Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления