Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-655S

Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-655S

Специальная цена
Видео станка в работе
  1. Пресс группа с узлом предварительной обрезки кромки
  2. Узел чистовой торцевой обрезки
  3. Фрезерный узел для снятия свесов
  4. Первый узел циклевания с радиусными ножами
  5. Второй узел циклевания с плоскими ножами
  6. Полировальный узел

Назначение

Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-655S предназначен для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок

Отличительные особенности

  • Скорость подачи 15-23м/мин;
  • Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами;
  • Программирование технологических перерывов нагрева клеевой ванны;
  • Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
  • Освещение в защитной кабине;
  • Для безопасности станок оборудован электронной системой блокировки двери кабины;
  • Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.
  • Базирующая линейка с цифровым счетчиком гарантирует быстрый и точную установку необходимого съема на детали во время фрезерования на узле прифуговки.
  • Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;
  • Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления;
На станке установлен узел нанесения очистительной жидкости:
C помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление свободных остатков клея. А также для придания блеска обработанной кромке детали.

Конструктивные преимущества

Станина кромкооблицовочного станка KDT KE-655S имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации. После сварки, для снятия внутренних напряжений, станина отжигается в специальной печи и затем обрабатывается на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку.
Перед покраской станины проходят через специальные ванны для обезжиривания поверхности и затем поступают в автоматическую камеру порошковой окраски.
Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке. Пульт управления  руcифицирован.
Шток дозатор подачи заготовок, контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы
Стальные колонны для опоры верхней прижимной балки служат для опоры верхней балки. Новая конструкция колонн увеличенной жесткости и специальной геометрии разработана инженерами завода KDT, дает опору высокой прочности. Перемещение прижимной балки при перенастройке по толщине детали происходит более стабильно и равномерно.
Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. Из 5-ти роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Т.е. 3 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 2 конических ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали. Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой. Последняя модификация. Пресс группа из 5-ти роликов. Ролики оснащены механизмом очистки от клея.
Клеевая ванна с антипригарным покрытием. Нагрев клея возможно программировать с учетом технологических перерывов.
Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Торцовочные пилы имеют угол поворота 0-15 град. Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих.  А так же собственным аспирационным патрубком.
Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.

Новая модификация копиров на узле фрезероваания свесов и циклевочном узле имеет большую площадь контакта с деталью. Такие копиры не оставляют следов на деталях с любой поверхностью, в том числе деликатных.

Первый узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.

Узел циклевания оснащен механизмом отделения стружки от заготовки после циклевания.

Второй узел циклевания оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью. Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.

Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки. Для безопасности узел оборудован дополнительными защитными кожухами.

Наименование KDT KE-655S
Толщина кромки, мм
  • Минимальная
  • Максимальная

0,4

3,0

Толщина заготовки, мм
  • Минимальная
  • Максимальная

10

60

Размер минимальной детали, мм 300х60
150х150
Длина заготовки, мм ≥150
Ширина заготовки, мм ≥60
Скорость подачи, м/мин 15-23
Узел чистовой торцовки кромки, кВт 2х0.37
Узел фрезерования кромки, кВт 2х0.7
Узел полирования, кВт 2х0.37
Мощность двигателя подачи, кВт 3.7
Установленная мощность, кВт 9,06
Рабочее давление, МПа 0,6
Рабочее напряжение, В 380
Габариты LxWxH, мм 3 938x830x1610
Масса, кг 1350

Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления