Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-496GH (с 2-мя клеевыми станциями с предрасплавом)

Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-496GH (с 2-мя клеевыми станциями с предрасплавом)

Специальная цена
Видео станка в работе

Назначение

Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-496GH предназначен для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок.

Отличительные особенности

  • Скорость подачи 20-26 м/мин;
  • Прижимная лента вместо роликов гарантирует точное позиционирование детали на всех этапах обработки кромки при скорости 26м/мин;
  • Перенастройка станка по толщине кромки с пульта управления на четыре размера.
  • Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления
  • обрабатывающими агрегатами;
  • Программирование технологических перерывов нагрева клеевой ванны;
  • Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
  • Автоматическая система смазки
  • Освещение в защитной кабине;
  • Для безопасности станок оборудован электронной системой блокировки двери кабины;
  • Электропроводка выполнена по нормам СЕ
  • Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.
  • Базирующая линейка с цифровым счетчиком гарантирует быстрый и точную установку необходимого съема на детали во время фрезерования на узле прифуговки.
  • Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;
  • Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления;
На станке установлены два узла нанесения жидкостей:
  • Первый узел для нанесения разделительной жидкости : с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой.
  • Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А также для придания блеска обработанной кромки детали.

Конструктивные преимущества

Станина кромкооблицовочного станка KDT KE-496GH имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации. После сварки, для снятия внутренних напряжений, станина отжигается в специальной печи и затем обрабатывается на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку.
Перед покраской станины проходят через специальные ванны для обезжиривания поверхности и затем поступают в автоматическую камеру порошковой окраски.
Управление станком осуществляется с помощью промышленного компьютера на базе Windows, оборудованным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке. Пульт управления русифицирован.
Узел предварительного фрезерования оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки. Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами. Сколы и небольшие повреждения плит могут возникнуть не только при раскрое, но и во время хранения, перемещения деталей между операциями, штабелирования и загрузки в станок. Особенно легко повреждаются «рыхлые» плиты с тонкой непрочной облицовкой. Гарантировать, что линия стыка пласти и кромочного материала будет идеальной может только предварительное фрезерование. Узел предварительной прифуговки оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (60 мм – опция)
Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. Из 5 роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Т.е. 2 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 2 конических ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали. Мощный пневматический цилиндр гильотины предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой.

Пресс группа из 5-ти роликов. Ролики оснащены механизмом очистки от клея. Станок оснащен двумя пресс группами и двумя узлами предварительной обрезки кромки.

На станке установлены две верхние клеевые ванны для быстрого перехода со светлого клея на темный клей.

Верхняя клеевая ванна с предварительным расплавом клея. Вместительность 5 килограмм. Клей подается дозировано и не перегревается во время простоев станка. Смотровое окно позволяет контролировать наличие клея. Время разогрева и готовности к работе 15 минут.

Автоматическая загрузка клея. Станок оснащен автоматической пневматической загрузкой гранулированного клея. Внизу в станине станка установлен большой бункер на 12,5 кг из которого посредством воздушного потока, гранулы транспортируются в верхний бункер с предрасплавом.

При использовании в течение одной рабочей смены темных и светлых клеев, эта комплектация позволяет за короткое время произвести перенастройку станка на работу с нужной клеевой ванной (со светлым или темным клеем). Нет необходимости в демонтаже и очистке клеевой ванны от остатков клея при переходе на клей другого цвета.

Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Специальная конструкция с разнесенными независимыми направляющими позволяет с высокой точностью производить чистовую торцовку на максимальной скорости. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих. Предусмотрен автоматический поворот пильных дисков на 150, с пульта управления.

Фрезерные узлы состоят из двух высокочастотных электродвигателей, оснащенных алмазными радиусными фрезами. Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.

Первый фрезерный узел оснащен фрезами радиусом 2 мм, второй фрезерный узел оснащен фрезами радиусом 1 мм. Каждый фрезерный узел настраивается на две толщины кромки и переключается с пульта управления. Цифровые счетчики для тонкой настройки агрегатов.

Узел раунд (обкатка углов) оснащен четырьмя высокоскоростными моторами и успешно работает на скорости 26 м/мин. На узле установлены алмазные радиусные фрезы. Возможны четыре схемы работы узла.

Первый и Второй узел циклевания оснащены двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки и убирают кинематическую волну, в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.

На первом узле радиус ножа 2 мм, на втором узле радиус ножа 1 мм. Включение узлов происходит с пульта управления станка.

Третий узел циклевания оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью. Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.

Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки. Для придания финишного блеска кромки установлен узел для нанесения полировальной жидкости.

Пазовальный узел оснащен пазовой пилой для осуществления пропила под заднюю стенку. Возможно 3 варианта исполнения. (сверху-снизу-торец) Мощность шпинделя 3,7 кВт. Регулировка по цифровому счетчику. Максимальное расстояние от края заготовки до центра пазовой пилы – 25 мм. Второй пазовальный агрегат – опционально.
Два магазина подачи кромки на два рулона упрощает и ускоряет процесс смены кромки и перехода на другую толщину или цвет.
Наименование KDT KE-496GH
Толщина кромки, мм
  • Минимальная
  • Максимальная

0,4

3,0

Толщина заготовки, мм
  • Минимальная
  • Максимальная

10

60

Размер минимальной детали, мм 300х60
120х20
Длина заготовки, мм ≥120
Ширина заготовки, мм ≥60
Скорость подачи, м/мин 20-26
Узел прифуговки, кВт 2х2.2
Узел чистовой торцовки кромки, кВт 2х0.37
Узел фрезерования кромки, кВт 2х0.7
Узел Раунд (фрезерования углов кромки), кВт 4х0.3
Узел полирования, кВт 0.37
Узел пазовый, кВт 3.7
Установленная мощность, кВт 39.38
Рабочее давление, МПа 0,6
Рабочее напряжение, В 380
Габариты LxWxH, мм 11315x990x1650
Кол-во/диаметр аспирационных патрубков, шт/мм 9/100+2/125
Масса, кг 3700
Обратите внимание! Размер фрез на прифуговке в стандартной комплектации 125Х30ХН40 mm.

Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления